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重鈣粉的生產工藝，屬于化工領域。重質碳酸鈣，簡稱重質碳酸鈣，是以天然方解石、大理石、白云石或白堊為原料，經機械設備研磨分級至一定細度的粉狀產品。主要生產方法有干法和濕法。重鈣粉作為一種廉價的無機填料，廣泛應用于造紙、塑料、橡膠、涂料等行業。

　　目前，重鈣粉加工企業多采用立磨、球磨機和雷蒙磨等。雷蒙磨粉機適用于加工400目以下的粉末，球磨機適用于生產800-1250目的超細粉末。立式磨適用于1250目以下非金屬礦粉的大規模加工，其規模和節能效果顯著。在很大程度上實現產品精細化生產的同時，具有操作簡單、維護方便、工藝布局簡單、占地面積小、土建投資少、噪音低、環保性好的優點。立磨設備及其技術已成為重鈣等非金屬礦物粉體加工技術的新進展之一。重鈣粉是一種重要的功能性無機填料，應用廣泛。但由于無機粉體填料與聚合物的表面或界面性質不同，相容性較差，難以均勻分散，直接填充容易導致材料某些力學性能下降。提供一種重鈣粉生產工藝，在氣流粉碎和表面改性一體機上進行，改進了檸檬酸鈉的改性工藝，還優化了各種參數，在氣流粉碎的同時進行表面改性處理，可以提高重鈣顆粒體的出料速度。選擇理想粉碎和改性參數后，重質碳酸鈣的粉碎出料速度由21.0克/分鐘提高到68.9克/分鐘。與水浴法中檸檬酸鈉法改性的碳酸氫鈣相比，檸檬酸鈉法改性的碳酸氫鈣吸油值更低，粘度更低，質量更好。

　　重鈣粉的生產方法包括以下步驟：

　　(1)制備原料：選擇650-900m重質碳酸鈣顆粒;改性劑溶液：由檸檬酸鈉濃度為：30-38g/L，氯化鈉濃度為3-5g/L，水為溶劑制成;

　　(2)同步粉碎改性：采用氣流粉碎和表面改性一體機。首先在氣流粉碎室中加入1.5公斤重鈣顆粒，然后用重量為重鈣粉質量5.0-5.8%的匍匐板栗通過霧化噴嘴將改性劑溶液噴入改性室。同時打開超音速粉碎噴嘴，用高壓空氣對粉碎室內的重鈣顆粒進行粉碎，實現重鈣顆粒的氣流粉化;同時進行表面改性處理的目的;每隔1分鐘稱取粉碎得到的超細重鈣顆粒末，然后將相同質量的重鈣顆粒末加入到粉碎腔中，保持粉碎腔中重鈣顆粒末的質量不變，期間粉碎氣流溫度保持在50-55;

　　(3)成品回收。

　　優點是：一種新的重鈣粉生產工藝，吸油值更低，粘度更低，質量更好。